电磁熔炉

2019-09-28 946

感谢您使用本公司节能环保产品,感谢您为我们共同的生活环境添加一片绿叶,本产品具有高效节能,升温速度快,保温性能好,环境温度低,操作稳定,维修简单方便等特点。
 
一、操作使用说明
1、电磁熔炉外接电源配置要求:交流电380V(三相四线),交流空气开关≥____A,外接铜线≥____平方,并符合工业用电安全规范。
2、电磁熔炉电箱面板配有电压表、电流表、温控器、功率显示器、功率调节旋钮、启动/停止开关。
3、外部电源对应接入电箱内部三相四线接线盘(L1,L2,L3,N)并旋紧螺丝,安装接电人员须具备电工资质,非专业电工不能安装此高压输入连接电线,把地线接到电磁熔炉设备壳体上,接地应符合电工规范。
4、确认外部电源及其他接入端接线无误后,打开电源开关电磁熔炉通电,打开启动/停止开关,待温控器显示板上(OUT1)黄色指示灯亮后,旋转功率档位旋钮,熔炉启动并开始工作,对新坩埚进行预热烘干处理约5小时(处理方法祥见坩埚使用保养说明)。
5、把温控器调至金属溶解所需的温度(通常炉内设定为850℃,炉壁设定为200℃),坩埚第一炉加料尽量放置碎料、水口料,以便铝料快速溶解。投入铝料时,请注意是否含水份,如有水份,绝对禁止直接投入(防止产生水爆,铝汤喷出),请先置于熔炉面板上,待干燥后再投入)
6、停炉时,先把功率旋钮调回“0”,再关闭启动/停止开关工作。
7、电磁熔炉内部自然冷却。
8、电磁炉安装有漏料报警保护装置,坩埚如果发生漏料,报警装置即自动启动。
9、本机采用炉内、炉壁双温控制,当炉内或炉壁温度达到温控器设定温度后,熔炉即停止工作,功率自动归至“0”,
进入保温状态,待炉内或炉壁温度低于温控器设定温度时熔炉自动启动,重新开始工作,进入熔炼状态。
10、熔炉日常工作使用过程中,炉内温控器设定温度不能超过800℃,炉壁温控器设定温度不能超过200℃,若自行调整并超过设定温度工作而造成的损失,本公司一概不承担责任。
11、设备内布线安装必须由专业人员按国家布线规则进行安装,仔细阅读安装使用说明书来操作,安装操作前先断掉三相380V强电。
12、本机本芯采用水冷模式,使用前须接好进/出水口,水管采用水循环保证机芯散热,日常使用过程中须定期检查接口处有无漏水,以免影响机器正常工作。
二、维护保养
1、经常检查电磁熔炉内部风扇有无损坏、不转动,保持熔炉内部线路、线盘散热良好。
2、坩埚如果发生漏料报警,需要更换坩埚,重新换入同型号坩埚,合保温棉线盘和坩埚吻合即可。
 
相关责任:本公司生产的电磁感应熔炼炉为内置高压电源设备,安装调试必须由专业资质人工操作,非专业人员禁止安装。如违规操作造成伤亡事故或产品损坏,本公司则不承担任何经济以及法律责任。
 
附:铝合金电磁熔炉接线说明(本机功率为____KW)
一、电源接入要求:380V三相四线(线径≥____平方),先接交流空气开关(≥____A),再对应接入控制电箱内“L1、L2、L3”三个接线柱,零线对应接入“N”接线柱。
二、炉体线圈线A、B端对应接入控制电箱内“线圈A、线圈B”接线柱。
三、炉体与电箱接线盘接线要求:
1、炉壁探温棒接入端①、②号线对应接入接线盘①、②端;
2、炉壁探温棒接入端③、④号线对应接入接线盘③、④端;
3、坩埚漏料报警接入端⑤、⑥号线对应接入接线盘⑤、⑥端;
4、炉体风扇线接入端0、⑦号线对应接入接线盘0、⑦端;
5、炉膛控温棒接入端⑧、⑨号线对应接入接线盘⑧、⑨端;
 
 
石墨坩埚使用保养说明:
一、石墨坩埚特别注意事项:
1、注意不要给矛机械性外力撞击,不要从高处落下或撞击;
2、不要被水淋温,需存放于干燥的地方;
3、筑熔干燥后,不要使其接触水;
4、停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出,坩埚内不要留残液;
5、酸化物(除渣剂等)之使用需适量,以免侵蚀坩埚,过量使用会侵蚀坩埚造成破裂;
6、投入原料时不撞击坩埚,不使用机械力量。
 
二、保存及搬运:
1、石墨坩埚怕水,绝对要避免潮温及被水淋到;
2、留意表面碰伤,勿直接把坩埚放于地板上;
3、勿在地板上横向滚动,立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西,以免碰伤磨伤底部;
4、搬运时请特别注意,切勿落地或碰击到。
 
三、预热烘干处理:
新坩埚首次使用前,将石墨坩埚预热4-24小时最佳。
新坩埚使用前,如有条件,可在坩埚内放置木材燃烧2-4小时,对坩埚除湿有帮助。
1、新坩埚炉内的升温预热如下:
   坩埚出现裂纹,主要是在200度之前,要特别注意,不要急烘,要用中档功率缓慢地升温,使坩埚有一个适应过程。150度左右至少保温2小时,彻底排除水气。急烘,或最大功率的升温,容易造成坩埚炸裂。坩埚导热是很快的,前期预热工作做好了,当坩埚到了300度以后可以快速升温,就不会炸裂了。
A、窒温升到100℃,空埚不加盖,将炉温升温至100℃,然后恒温3小时,功率不要超过25KW。
B、100℃升到200℃,空埚不加盖,将炉温升温至200℃,然后恒温2小时,功率不要超过25KW。
C、200℃升到300℃,空埚不加盖,将炉温升温至300℃,然后恒温1小时,功率不要超过25KW。
D、空锅要加盖300℃升到900℃,将炉温升温至900℃,然后恒温1小时,功率不要超过25KW。
此时放干燥细小的铝屑,待有半锅铝水后慢慢加入铝锭。以上温度指的炉膛(炉内)温度。
注:升温速度最高为400℃/小时,预热时坩埚必须不载料至通红,坩埚必须干燥。
2、停炉后,汤料尽量舀干净。盖好炉盖,关闭通风口。以保持余温。
3、停炉后,再次使用坩埚时,遵守如下烘烤制度:
   如停炉1-3天,按预热A,B,C不变,加热至坩埚通红就可以加入干燥细小的铝料。
   如停炉7天以上,就按第一次新锅预热一样操作。
4、新坩埚打开验货后不使用时,应原封包装好,不要放在炉子里,以免受潮。如使用时坩埚受潮,应将坩埚搬放在炉旁预热8-24小时,且在坩埚内放置木材燃烧2-4小时,再按以上方法预热。
四、使用中注意事项:
1、加料时需轻拿轻放,不可大力放入坩埚内,以免撞破坩埚。坩埚内铝水液面高度不要超过面板铁圈下缘,切不可随意加大投放量,造成铝水溢出破坏炉体,由此造成的损失,本公司不承担责任且不属保修范围,需要维修的费用另计。
2、正常使用过程中建议6-8个月更换新坩埚,若6-8个月不换坩埚而造成的设备及其他损失本公司不承担责任,且不予保修。
3、坩埚24小时不停使用寿命全更长,收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出,以免熔汤凝固再加热时会产生膨胀,影响坩埚寿命甚至胀破坩埚;
4、熔解助剂:铝合金之熔解使用助剂(FLLUX)及铜合金之硼砂,请少量用因多量全侵蚀坩埚壁,助剂需于铝金属溶解成汤面最小8分满时,轻放入坩埚中速搅拌,避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚,铝合金之助剂加含钠(NA)成分超过10%,需用特殊材质之坩埚。
5、于每天工作完成后,在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料,以免残渣过多影响传热及增加溶解时间,造成热膨胀而胀破坩埚。